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深圳发电机维修,柴油发电机的连杆衬套拆除、安装与铰削教程图示

文章出处:玉柴发电机 责任编辑: 人气: 发表时间:2023-09-21【

  柴油发电机的连杆通常由连杆小头、杆身和连杆大头三部分组成,连杆衬套是为了加强连杆小头的润滑与承压能力,提升连杆可靠性而压装在连杆小头孔内的部件。连杆衬套在作业中与活塞销相互滑动,当活塞受气体压力向下运行时,他承载着活塞销传递的巨大压力。连杆小头与活塞销相连,工作时,小头与销之间有相对转动,因此小头孔中一般压人减摩的青铜衬套,所以小头与青铜衬套之间的衬套孔的品质要求比较高,一般在加工中先要钻孔,然后再铰才可以达到基本要求。

  更换柴油发电机的活塞销时,应选配连杆衬套,如衬套磨损过薄,则应更换新衬套。衬套与连杵小头内径的配合,应有0.04~0.10mm的过盈量。新选配的衬套应有一定的加工余量,不宜过度或过小,由于若加工余量过大,则铰削的次数太多,容易把内孔铰偏;若加工余量太小,则不容易保证修配品质。

  在衬套压入连杆小头之前,与选配好的新活塞销试套,如果能勉强套上,则为合适。拆连杆衬套,用冲子冲出即可。装配连杆衬套时,用冲子冲入或用台钳压入,有因素的地方,可在压床上进行。安装时,应注意使衬套的油孔与连杆小头上的油孔对准。若新衬套上无油孔时,应在压入前先将油孔钻好。

  柴油发电机维修时,在更换活塞、活塞销的同时,也要更换连杆衬套,以保证它们之间的配合要求。一般柴油发电机连杆衬套与活塞销的配合间隙为0.005~0.02mm,这样高的精度要求,一般量具是难以测量的,在修理过程中可凭经验判定。将活塞销用手指轻轻推入连杆铜套内,以既无阻力,又无显着松动现象为宜,活塞销与连杆衬套的接触面积在75%以上。 其间隙过量、过小,接触面积过小的损害与活塞销、销座孔间间隙过度、过小,接触面积过小的损害相同活塞销与连杆衬套的准确配合,是通过铰削来实现的。

  柴油发电机的连杆衬套的饺配流程与活塞销座孔的铰配流程相似。购买铰刀根据活塞销实际尺寸购买铰刀,将铰刀夹入虎钳与钳口平面垂直。调节铰刀把连杆小端套入饺刀内,一手托住连杆的大端,一手压小端,以刀刃能露出衬套上平面3~5mm为第一刀的饺削量。铰刀的调整量,以旋转螺母60°~90°为宜。如铰削量过量或过小,都会使连杆在铰削过程中摆动,铰出棱坎或喇叭口。

  (2)将新的柴油发电机的连杆衬套压入后,应先按连杆机油孔的大小和位置将衬套钻通,然后根据活塞销的外径尺寸,配铰衬套内孔。连杆衬套的铰削可用活动铰刀进行手工操作,其操作要点如下:

  ② 把连杆衬套套在铰刀上,一手将连杆大头托平,另一手把住连杆小头并向下轻压,使铰刀的刀口露出衬套端面3~5mm为宜。若刀口露出过多或过少,均需要调节铰刀螺母。

  ③ 铰削时,一手把住连杆大端,并均匀用力拨转,一手把持小端,并向下施压力进行铰削。铰削中应保持连杆与饺刀成直角,以免铰偏。(调次刀校到底后,再将连杆翻面铰一次,免铰成锥形当衬套下平面与刀刃下方向平齐时,应下压连杆小头,使衬套从铰刀下方脱出,以免起棱。

  ④ 在铰削流程中,应随时用活塞销试配,避免铰大。每次的铰削量不宜过度,一般使铰刀的调整螺母旋转60°~90°为宜。

  ⑤ 当铰削到用手掌的力将销子推入衬套1/3~2/3时,应停止铰削,此时,可将销子压入或用木锤打入衬套内(打时要防止销子倾斜),并夹持在虎钳上左右往复拨转连杆,然后压出销子,察看衬套的接触状况。根据接触面积的大小,适当进行修铰或研磨。如此反复,直到接触面积和配合间隙均符合技术说明为止。

  柴油发电机连杆衬套孔钻铰加工夹紧装置包括夹详细、定位组件、夹紧组件、支承块和钻套;在夹具体的右侧规划一个定位件并用紧定螺钉在夹详细上固定,定位件中套上连杆的大头圆孔,连杆上面放置开口垫片,开口垫片上用六角螺母旋紧压住连杆。接着在夹具体左端过盈或者过大配合安装一个支承块,支承块上放置连杆小头,同时在夹详细最左边用第一螺钉紧固一个支架,支架中以细牙螺纹形式安装一个调节手柄,调节手柄端部穿过一个焊接在夹详细上的支座而活动的连接一个可动v型块。也就是说,当旋调整手柄时,可动v型块向右移动就可以夹紧和定位连杆小头了。最后在支座的上面用四个第二螺钉紧固一块钻模板,钻模板上与连杆小头衬套孔对应位置装配一个用钻套螺钉紧固的钻套。之后开动机床就可以钻铰连杆小头的衬套孔了。机构中,为了保证衬套孔钻铰顺利进行,支承块在连杆小头衬套孔位置留有孔。

  连杆衬套压装工装包括有底板,底板上装配有支撑块深圳发电机保养,支撑块上安装有台阶形连杆端部固定凸台,连杆端部固定凸台的中部设有衬套固定销,支撑块的上方安装有与可升降的压头,压头的中心位置与其下方的衬套固定销对应,压头的升降由其上方的气缸驱动,支撑块的一侧安装有可移动的滑动块,滑动块的前端部装配有防变形板,防变形板用于伸入到连杆端部的卡槽中支撑连杆端部,防变形板为弧形板,其弧形与待压装衬套的外圆度配合,滑动块的移动由其后端部的汽缸驱动。

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