），在进行组装、拆装时请谨慎操作。而且在组装、解体时，请对柴油发电机、排烟管等周边部件进行确认及更换，对周边部件的确认或更换疏漏是引起更换后的涡轮增压器使用异样的重要缘由。安装前所有零件应仔细清洗（包括安装用的各种工具），要用不起毛的软质布料擦拭各零件，并放置在清洗的场所，同时在安装前各零件均应检查合格，必要时涡轮转子压气机叶轮及其组合部件应复校动平衡，然后进行重装。
① 把中间壳的压气机端朝上，将弹簧卡环装进压气机端轴承座孔内侧环槽中，注意不要碰伤轴孔。然后放入抹上清洁机油的浮动轴承，推力环再装入另一弹簧卡环；在装浮动轴承时，要注意把侧面有油槽的一端向上。在每个弹簧卡环装入后，均要检验卡环是否完全进入环槽内。
② 把中间壳的涡轮端朝上如同步骤．中所述次序将弹簧卡环、浮动轴承、推力环依次装入涡轮端轴承孔中，在装浮动轴承时要注意把侧面有油槽的一端向上。
③ 用细铁丝制作的两个圆环套在手指上，将两个弹力密封环张开，套入涡轮转子轴密封环槽中，注意不能用力过猛，以免致使弹力密封环永久变形或断裂。
④ 在装配涡轮转子轴上两只弹力密封环时开口位置应错开180°，然后在密封环上抹上清洁机油，小心地将转子插到中间壳中去，套装时注意不要使轴上台阶及螺纹碰伤浮动轴承内孔表面。为防范套装时环从一边滑出或断裂，弹力密封环相对于转子轴的位置要居中，并依靠中间壳座孔上锥面作引导，使之能顺利滑入密封环座孔中。
⑤ 用手托住已装入中间壳的涡轮叶轮，将涡轮叶轮出口处六角形台肩夹在台虎钳上．并用手轻轻扶住中间壳不使出现意外的倾侧，注意要预防涡轮转子轴从中间壳中滑出。
⑥ 将推力片和隔圈套在轴上，再放入抹上清洁机油的推力轴承，注意推力轴承平面上方的进油孔要向下对准中间壳上的进油孔，然后放上止动垫片，拧紧4个螺栓后，将止动垫片翻边保险，锁住4个螺栓。然后再将另一块推力片套在轴上及装入挡油板，注意挡油板上的导油舌，必须伸入回油腔。
⑦ 将已装有弹力密封环的轴封抹上清洁机油后装入压气机端气封板上相应的座孔中去，装入前将两个环的开口位置错开，使之相隔180°，另将“0”形橡胶密封圈套入压气机气封板11外圆的环槽中，为了便于压入中间壳，橡胶密封圈外圆表面上适当抹上一些薄机油，再压入中间壳缸体中去。
⑧ 在对准转子及压气机叶轮上动平衡标记后套上压气机叶轮，将自锁螺母拧上并拧紧至与轴端面上的动平衡记号对准为止【此时的拧紧力矩为39~44N·m（44N·5kgf?m）】，在拧紧时不允许压气机叶轮相对于轴有转动（若压气机叶轮不能顺利套入轴上时，可将压气机叶轮浸入沸水加热后再套入）。
⑨ 从台虎钳上取下已装好的组合件，按原来标记装入无叶涡壳中，注意在装配时不要歪斜以免碰伤涡轮叶片顶尖部分，然后再装上涡轮端压板及止动垫片，拧紧六角螺母【拧紧力矩为39N·m(4kgf?m)】后，将止动垫片翻边锁住八个螺母。
⑩ 将压气机壳对准标记装到中间壳中去，安装前先将v”形夹箍23套入中间壳，并注意装配时不要歪斜，以免压气机壳圆弧部分碰伤压气机叶轮叶片顶尖部分，装上v”形夹箍并拧紧螺栓【拧紧力矩为14.7N·m（1.5kgf?m）】。
把有千分表的吸铁表座放在涡壳出口法兰平面上，将千分表的测量棒末端顶在涡轮叶轮出口处的六角形台肩平面上，再用手推拉转子轴即测得最大轴向移动量，其值应小于0.25mm，若超过此值，则应进一步检测止推轴承及推力片等各组合件。此法可用于增压器已装在发电机组情况下的测定。
用手指从径向压转子轴上自锁螺母后，用厚薄规测鼠压气机叶轮叶片与压气机壳之间最小间隙，此间隙应大于0.15mm，小于此值时应予以拆印检测。检测时小心不要损坏叶轮上叶片，此法亦可在已装配增压器的发电机组上进行。
在现有技术中，排烟歧管和增压器一般采用分体式构造，两者装配好后安装在发电机组的侧面，增压器位于排烟歧管的上方。装配通常包含增压器蜗壳和排气歧管的组件，相互连通的排烟歧管和增压器蜗壳，排烟歧管包括沿竖向设置的总管和数根沿水平设置的支管，总管的上端与增压器蜗壳相连，支管的根部与总管的下端相连，支管的端部用于与发电机组相连；排气歧管和增压器蜗壳一体成型。
（2）为了防止更换后受损、请将新油从给油口处注入到油入口面，同时用手指转动压缩机叶轮，使油充分贯通到中心轴位置。
目的：确保润滑油充分吸收，在对润滑油涡轮增压器的润滑油供给不充分的状况下，会产生曲轴受损所致使的涡轮增压器损坏。
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