为保证发电机正常工作，在它附近不应有水，油及污物堆积，不能有腐蚀性气体，以免磨损发电机绕组绝缘。在防潮防尘的同时，要注意无法影响发电机的正常通风冷却。要经常清洁通气孔道内的灰尘污物，保持畅通无阻。冷却空气的温度不得偏低，以免绕组及其它导电器件上凝结水珠。对因故短期停止运行的发电机，集电环可不必包扎保护，但要在碳刷与集电环之间垫以绝缘纸板、石腊纸或沥青纸，以免电刷在集电环表面—上形成斑点。发电机的加工面，如果因为油，漆脱落而锈蚀时，应及时除锈，并涂以防锈漆。
发电机拆装步骤与异步发电机大致相同，但因为发电机毛重大，拆装时应注意不要碰伤。拆卸端盖时，注意不要碰伤凸出在机座处面的定子线圈;取出转子时，要在发电机定、转子间垫以纸板，以防损伤铁芯和绕组，在用钢索绑扎转字时，钢索不得碰到转子轴颈、凤扇、集电滑及转手引线。绑钢索处必须垫以木板或橡皮;转子放置时，应放在硬木衬垫上，衬垫放在轴颈或转子的铁芯下面，不得垫在集电环下面，以防集电环被压变形;转子取出后，集电环要用绝缘厚纸包扎起来，以免碰坏。
新安装好的同步发电机，在运行前，一般都应进行烘干。如果绝缘电阻满足要求，可以不进行烘干，但运行开始的24h内负荷最好不超过额定容量的50%。凡是运行中的发电机停机检查或停用时间超过规定的限度，绝缘电阻低于规定值时，必须进行烘干。如确定是表面受潮时，可以用带负荷干燥法进行烘干。凡是因水浸或蒸汽管道漏气而浸湿的发电机必须进行烘干。
（1）热风法：把主机产生的干燥清洁的废热风吹入发电机中，对定、转子绕组进行烘干。为预防转轴变形，应周期地把转子转过180度。干燥时，应控制绕组表面温度。用温度计测量，绕组表面不得超过85℃，进风口的风温不得超过90度。
（2）短路电流干燥法：把发电机输出端经电流表短接，调整转子励磁电流，使定子每相电流为额定电流的50-70%。发电机可以不在额定速度下运转，但转速应保持恒定，以免温度不稳定。
干燥开始时，先保持定子电流在额定电流的50一70%，运行4-5h，然后逐渐提高电流值，使绕组温度达到75—80℃。并在整个烘干时间内保持此值。温度的调节可以通过改变定子电流的大小来实现。此对策可以同时干燥定子和转手绕组。
（3）带负载干燥法：船用发电机组如果仅为表面受潮时，可用带负载干燥法烘干。干燥时盐田发电机出租，发电机可先带50%额定电流负荷运转。然后按65%，，85%，100%数值增加到额定电流。每一级负载运转24h。在干燥的程序中应定时地测量各绕组的绝缘电阻。
加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前用压缩空气将发电机吹拂干净。若绕组潮湿严重，则需先用热风法进行干燥，经一定期间干燥后，再带负荷干燥，以免绝缘被击穿。干燥时，应多放些温度计，分布在发电机的各部分，以便掌握各部分的温度，避免局部偏热。加热应缓慢进行，以免线圈内部的潮气骤然蒸发而发生绝缘损伤。若干燥温度达不到要求的温度时，可在略低的温度下进行干燥，只是时间应适当加长。干燥开始后每隔30min测量一次温度和绝缘电阻。当温度稳定后，每隔1—2h测量一次，并作好记录。船用康明斯发电机组干燥初期，由于绕组发热，水分蒸发出采，使绝缘电阻下降，然后又逐渐上升，上升的速度愈来愈慢，最后稳定在一定的数值上。在恒定温度下，绝缘电阻保持3h以上不变时，干燥作业即可结束。不论何种办法，在干燥后，当线℃时，定子绕组和转手绕组的绝电阻以500V兆欧表测量，应不低于0.5M欧。
在油环润滑的滑动轴承中，轴承的油量应一定，通常不在运行时注油。油量在规定液面下，轴承不应甩油，以免溅到绕组上。润滑油需定时取出样品严查。若油色变暗，混浊，有水或污物时，应予替换。轴承发热时，均应替换新油。通常每隔250-400作业小时，应换油一次，但至少每半年替换一次。换油时，应先用煤油洗净轴承，再用柴油神刷干净后，才可注入新润滑油。采用滚珠或滚柱轴承的发电机，当运转约2000h时，即需替换润滑脂一次。轴承用于灰尘多而又潮湿环境中时，应根据状况经常替换润滑油。在启动持久停用的发电机前：如装有滚动轴承时，必须先检查其润滑状态，若原有润滑脂已脏或已经硬化变质，必须先将轴承冲洗干净，再用柴油清洁。最后填人清洗的润滑脂。填入量为轴承室空间的2/3，不可填入过多。
集电环的表面应保持光滑，并呈圆柱形。如果表面有铜绿及灼痕时，运用00号细砂布研磨。研磨时，应把砂布装在直径与滑环相适应的弧形木瓦上进行。也可在运行中研磨。如果表面严重灼伤或集电环变形，应进行光车，光车可在发电机组进厂检验时进行。为了使集电环磨损均匀，一年内必须替换其极性一次到两次。电刷为易于损坏的部件，应经常检查。若电刷损伤过多，应替换新电刷，新电刷牌号必须与原来的电刷相同。。在同一极性刷杆上的碳刷应一起替换。新碳刷应进行研磨，使其与集电环表面接触良好，再在轻负荷下（额定负载的1/3—1/4），运转到其接触面光滑为止。
2.用大约两个大气压的干燥压缩空气或皮老虎清除发电机各部分的灰尘。为防止故障线圈，不得使用金属吹管。
4.验看发电机与其柴油发动机的连接状况是否良好。同时检查两机的轴线.察看转子是否灵活，同时察看轴承质量。
9.如果发电机组成允许，可用塞尺测量气隙，其最大最小气隙之差与平均气隙之比通常不超过±5%，低速发电机不应超过±10%。
12.正式运行前应进行试车，使发电机空转，达到额定速度后再停机查看转向、震动情况、轴承温度等是否符合要求。
